燒結磚廠家在燒成的燒結磚進程中都是摻有燃燒材料，通稱為內燃燒成。在窯內經過單調、預熱、燒結、冷卻四個進程。

　?、僭趩握{進程中主要是打掃磚坯成型后的水分，單調溫度一般為80℃~120℃。

　?、谠陬A熱帶20℃~200℃階段是打掃剩下水分時期，在此階段由于燒結磚水分較高，不宜過快升溫，防止引起制品不均勻縮短，發作變形和開裂。

　?、墼?00℃~500℃階段是打掃結構水。結構水是指燒結產品礦產中的結晶水和層間水。其間高嶺土在Al2O3、

　　ZsiO2、2H2O中結晶水的分解歸于一級化學反應，溫度每進步100℃，其分解速度就可以增加一倍，分解速度很快，制品不致開裂，這一階段歸于產品安全區。

　?、茉?00℃~600℃階段，石英晶型轉化，由于在573℃時β-Sio2化為a-Sio2積脹大0.82%，而且這個反應速度很快,在很短時間內就可以結束，如果控制不當，窯內溫度不均勻會導致制品各部分脹大不均，而導致燒結磚廠家的產品開裂。

　?、菰?00℃~1050℃階段，歸于燃燒、氧化、燒結階段。例如煤矸石作主要材料時，在這一階段制品中的硫化鐵變成氧化鐵，并放出二氧化碳，碳酸鹽分解放出二氧化碳，在燃燒進程中發作的一氧化碳將制品中的Fe2O3還原成FeO。當溫度抵達燒成點時，坯體中出現玻璃相，達到密實化而燒結。

　?、拊?050℃~700℃階段歸于冷卻帶的急冷階段。此時制品處于塑性階段，可以均勻急冷而不開裂。

　?、咴?00℃~400℃階段歸于冷卻帶的緩冷階段，產品中石英晶型轉化有體積縮短。有必要留意窯內溫度均勻，防止制品開裂。

    ⑧燒結磚廠家認為在400℃~80℃階段歸于低冷卻速度，不宜加快。

畢竟生產出制品的燒結磚