燒結磚廠家生產工藝過程總的來講有質料的制備、坯體成型、濕坯枯燥和制品培燒四部分組成。

制磚質料經采掘之后，有的質料經加水攪攪拌碾煉設備處理就可以了，有的質料就不可。如山土、煤矸石和頁巖等質料，還要經過破碎和細碎之后再加水攪攪拌碾煉才行。質料選擇和制備的好壞直接影響到制品磚的質量好壞。所以常言說質料是制燒結磚的底子。這說明質料與質料制備的重要性。

　　選用的制磚質料經過制備處理之后，進入成型車間進行成型。我國的繞結磚的坯體成型辦法基本上都選用塑擠出成型。 塑擠出成型又有三種辦法。即塑性擠出成型；半硬塑擠出成型和硬塑擠出成型。

這三種擠出成型辦法是根據成型含水率的不同來區別的。當濕坯成型含水率大于16%（干基以下均為干基）時，為塑性擠出成型。當濕坯成型含水率為14-16%時為半硬塑擠出成型。當濕坯成型含水率為12-14%時為硬塑擠出成型。

    坯體成型包含：質料進入成型車間未進入擠出成型磚機之前的供料、拌和、加水與碾煉設備處理部分； 通過成型磚機之后，成型出合格的泥條與濕坯部分。成型要做到制品的外形與結構，就是構成制品的形狀 與結構。

　　當燒結磚廠家成型車間成型出來濕坯之后，這種濕坯要進行脫水枯燥。在燒結磚生產工藝中濕坯枯燥有天然枯燥和人工枯燥室枯燥兩種方法。濕坯選用天然枯燥是將濕坯運碼放在天然枯燥場所的坯埂上成垛，并人工進行倒碼花架，利用大氣進行天然枯燥。使濕坯涼曬成干坯。

　　濕坯選用人工枯燥，是設有人工枯燥室進行濕坯枯燥。人工枯燥室又分為大斷面地道式枯燥室和小斷面地道式枯燥室及室式枯燥室三種方式進行人工枯燥濕坯。這三種枯燥方式不管選用哪一種都是人工或機械將濕坯碼放在枯燥車上成垛。這時將碼成濕坯垛的枯燥車進入枯燥室進行枯燥濕坯?？菰锸业臒峤橘|一般來自燒結窯的余熱或熱風爐。

　　　燒結磚廠家的工藝進程四個組成部分，各部分的重要性總的歸納起來說，質料是底子，成型是根底，枯燥是確保，焙燒是要害。這四部分是相互依存關系。