燒結磚的出產工藝

1、質料：

　　普通燒結磚廠家的首要質料為粉質或砂質粘土，其首要化學成分為sio2、al2o3和fe2o3和結晶水，由于地質生成條件的不同，可能還含有少量的堿金屬和堿土金屬氧化物等。粘土磚的出產工藝首要包括取土、煉泥、制坯、枯燥、焙燒等。

　　除粘土外，還可利用頁巖、煤矸石、粉煤灰等為質料來制造燒結磚，這是由于它們的化學成分與粘土類似。但由于它們的可塑性不及粘土，所以制磚時常常需求參加必定量的粘土，以滿意制坯時對可塑性的需求。別的，磚坯中的煤矸石和粉煤灰屬可燃性工業廢料，含有未燃盡的碳，隨磚的焙燒也在坯體中焚燒，因而節約很多焙燒用外投煤。這類磚也稱內燃磚或半內燃磚。

　　質猜中雜質的含量對粘土磚的焙燒溫度及制品的色彩等也發生較大的影響。

2、焙燒：

　　燒結磚廠家是制磚工藝的關鍵環節。一般是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結。

　　如果焙燒溫度過高或時間過長，則易發生過火磚。

　　過火磚的特色為色深、敲擊聲脆、變形大等。

　　如果焙燒溫度過低或時間缺乏，則易發生欠火磚。

　　欠火磚的特色為色淺、敲擊聲啞，強度低、吸水率大、耐久性差等。

　　當磚窯中焙燒時為氧化氣氛，因生成三氧化鐵（fe2o3）而使磚呈赤色，稱為紅磚。

　　若在氧化氣氛中燒成后，再在還原氣氛中悶窯，赤色fe2o3還原成青灰色氧化亞鐵（feo），稱為青磚。青磚一般較紅磚細密、耐堿、耐久性好，但由于價格高，現在出產使用較少。此外，出產中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業廢料摻入制坯的土中制造內燃磚。當燒結磚廠家磚焙燒到必定溫度時，廢渣中的碳也在干坯體內焚燒，因而能夠節約很多的燃料和5%～10%的粘土質料。內燃磚焚燒均勻，表觀密度小，導熱系數低，且強度可進步約20%。